自動化設(shè)備機(jī)架定制過程中常見的問題涉及多個方面，以下是這些問題的匯總：
1. 設(shè)計(jì)問題。包括但不限于定位精度不夠、裝配困難等。“一面兩銷”原理中錯誤地使用圓柱銷+圓柱銷配合會導(dǎo)致過定位；鈑金開孔距離折彎邊太近可能導(dǎo)致孔被拉伸變形等問題都是在設(shè)計(jì)階段需要避免的錯誤操作或設(shè)計(jì)思路。此外對于軸類零件的設(shè)計(jì)也需要根據(jù)具體情況來靈活調(diào)整外徑的大小和形狀分布以節(jié)省加工時間和成本并滿足使用需求。。另外一些非機(jī)械性的設(shè)計(jì)要求如電氣線管與橋架的施工也可能出現(xiàn)問題如對接口焊接不良導(dǎo)致變性絕緣層破壞以及未做接地處理等安全隱患都屬于這一類別中的問題之一 。
2 .材料選用不當(dāng)或者質(zhì)量問題 ：在自動化設(shè)備的制造過程當(dāng)中所使用的原材料質(zhì)量直接決定了整個設(shè)備的使用壽命和安全性能因此選擇高質(zhì)量的材料至關(guān)重要 ；然而在實(shí)際操作中由于各種原因可能會出現(xiàn)選材失誤或者使用低質(zhì)量材料的情況從而影響到終的產(chǎn)品質(zhì)量和安全性能 。例如圓角太厚而選用的刀具長度不足就會導(dǎo)致“讓刀”，造成加工的不到位的情況出現(xiàn)從而影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和使用效果 。 3 制造工藝及質(zhì)量控制方面的問題 : 在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中往往會出現(xiàn)諸如尺寸偏差大 、表面粗糙度不達(dá)標(biāo)等一系列的制造工藝上的缺陷這些問題會影響到后續(xù)的安裝調(diào)試乃至正常使用時的穩(wěn)定性和可靠性 ; 因此必須加強(qiáng)對工藝流程的控制和監(jiān)督力度以確保每個環(huán)節(jié)都能夠達(dá)到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)和要求從而提高整體的可靠性和耐用性水平以滿足客戶的實(shí)際需求和提高市場競爭力水平
